混凝土结构方柱扣紧固件体系的应用

   1 前言

    随着建筑行业的发展，劲性钢混凝土结构、高层及超高层结构陆续出现，用传统的钢管柱箍加固需对模板进行钻孔，即降低了模板周转率，又达不到良好的观感质量；槽钢柱箍改善了传统钢管柱箍的缺点，具有周转次数多，损耗率低，降低模板的工程能耗，彻底避免了因对拉螺栓孔而引起的孔周围不平、漏浆、歪斜、内陷等观感缺陷。应用双槽钢柱箍模板加固，结合外置式对拉螺栓工艺施工，消除了混凝土表面螺栓孔，使混凝土表面质量达到镜面效果，并降低了施工能耗，显著地提高了工作效率，获得了明显的社会效益和经济效益。

  2 双槽钢柱箍的构造实例

    本工程设计功能为电力检定用途，且业主对工程质量要求较高。为了满足业主对工程质量的较高要求，并考虑到对拉螺栓穿型钢腹板现场施工的难度，项目部决定对劲性钢框架柱的支模体系进行优化，引进刚度较大的8# 槽钢作为劲性钢框架柱的柱箍。模板采用15mm 厚胶合模板，竖楞采用40mm×90mm 木方，间距200mm，槽钢距楼面的距离为200mm，其余间距L=400-500mm，对拉螺杆采用M14。具体施工情况详见图1 双槽钢柱箍构造示意图。

方柱紧固件

    双槽钢柱箍根据设计要求的柱截面尺寸截取长度为柱截面尺寸+2X200mm 长的槽钢，并在槽钢翼缘端部100mm-200mm的范围内焊接短钢筋棍，双槽钢水平对齐，一根槽钢槽口向上，一根槽钢槽口向下，对拉螺栓从两槽钢的水平腹板中间穿过，山形卡扣住上下的短钢筋棍，上螺帽并拧紧。

  3 双槽钢加固施工

  3.1 施工准备

    根据结构设计情况，通过编制模板施工专项方案，计算布置柱箍加固竖向间距，汇总所需材料的数量并进行加工备料。

3.2 柱模板及内楞安装

方柱扣加固件

（1）按图纸要求，根据柱高及截面尺寸，将模板配成柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），注意检查脱模剂是否涂刷均匀。

（2）按放线位置粘好海绵条、钉好压脚板再安装柱模板，背面钉竖向长木方，侧模用线锤吊线，调直4 个角方正，用铁钉钉牢，柱角必须设木方。

（3）木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证柱面平整不涨模。

（4）柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台。

3.3 双槽钢柱箍加固

（1）根据施工设计方案定出柱箍间距，

从柱根用双槽钢向上加固（底下一道槽钢柱箍中心距楼面200mm）至梁底。

（2）在柱角侧板上均加一道钢管斜撑，以防止在双槽钢加固时使侧模产生过大变形。

（3）双槽钢柱箍加固完成后校正模板，调整横向支撑及拧紧对拉螺栓螺帽。

（4）对拉螺栓建议采用双螺帽。

4 实体观感及社会效益

  4.1 实体观感

方柱紧固件清水柱子效果图

   取消穿透柱体内部的对拉螺栓，改为双槽钢仅在模板外采用对拉螺栓对柱模板体系进行拉锚，从而消除拆模后柱面的对拉螺栓孔及由其引起的不平、漏浆等观感缺陷。槽钢柱箍刚度较大，可以有效的消除胀模隐患，可以充分保证柱面的平整度、垂直度，显著提高混凝土表面的光感质量。

   4.2 经济效益

  采用双槽钢柱箍模板加固方法，其周转次数多，损耗率低，安装拆卸方便快捷，节约工期。采用双槽钢柱箍模板加固方法，柱构件中不穿螺栓，板面避免了钻孔，模板损耗率降低了约10%，节省材料费用和人工费用。

    4.3 社会效益

  槽钢柱箍虽然成本较高，但其周转次数多，损耗率低，操作非常简便，大大提高生产效率。以常见结构尺寸加工槽钢柱箍，做到标准化、模数化、通用化，实现多个工程项目的支模材料再利用，从而达到绿色施工、循环利用、降本增效的效果。

  5 结语

   取消穿透柱体内部的对拉螺栓，采用刚度大的槽钢柱箍模板加固框架柱的技术较好地消除了胀模隐患，可充分保证柱面的平整度、垂直度、明显地提升了混凝土表面观感质量，显著地提高了工作效率，获得了明显的社会效益和经济效益，并得到了监理、业主单位的高度评价